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钛合金薄壁管及加工件的难易

  在机械制造中,钛及钛合金材料有其他材料无法拥有的特点,比强度高,耐热性能好,抗腐蚀性好,密度仅为钢的58%,所以利用钛合金材料做成的薄壁壳体结构件,将成为国防产品通用件,由于工件壁薄,加工容易变形径向夹紧力使工件产生弹性变形,刀具磨损快使工件尺寸不稳定,不易保证加工质量,使工件废品率及加工成本居高不下,工件加工变形一直困扰技术人员和加工者。

  传统的钛合金薄壁工件加工不注重刀具材料,切削要素的选择,使加工刀具磨损快,变形增大。仅采用单一的车削加工工艺,而不是遵行逐渐循环的消除加工应力工艺技术,加工中采用的消除夹紧变形的夹具设计不?#20445;?#21152;工后有不注重尺寸稳定性的工艺措施,薄壁钛合金工件加工最大瓶颈是材料难加工,尺寸精度及?#24418;?#20844;差要求较高,薄壁易变性,影响加工变形因素有很多,主要体现以下几个方面:IMG_20170316_090444.jpg环?#21830;?#38043;法兰.jpg高铁用钛合金配件.jpgGR5钛合金核磁电机保护罩.jpgDN40钛翻边.jpgGR5钛合金海洋探测镜筒.jpg

    1.工件薄壁切削热产生引起变形

钛合金材料的导热系数小于不锈钢和高温合金的导热系数,散热条件差别是铁和吕的1/4和1/16,使切削区温度迅速上升,积于切削刃附近不易散发,造成加工的刀尖附件应力集中,造成刀具磨损崩刀,造成工件变形

   2.工件刚性差切削过程中机床振动及切削要素不合适产生变形薄壁工件刚性差,受机床振动等因素造成加工薄壁钛合金材料工件时,不合适的切削速度使切削过程中产生振动,引起变形。

   3.工件切削过程中径向夹紧力产生变形,钛合金薄壁工件加工装夹时,在径向夹紧力的作用下,易引起弹性变形,从而影响工件的尺寸精度及形位公差要求

   4工件切削过程中,应力?#22836;?#20135;生变形,

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